Solution de mise à niveau de la Chaîne Industrielle Numérique des Équipements Industriels

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Résumé

La société Inspur Industrial Internet Co., Ltd., forte de ses capacités centrales en matière de plateforme intégrée cloud-edge, de services spécialisés «lean + intelligent», et et s’appuyant sur les avantages des institutions de recherche universitaires telles que l’Université des sciences et technologies de Xi’an et le laboratoire national clé des roulements de précision aérospatiale, a développé, avec la céramique Guanxing comme scénario d'application, un exemple de cas d'application de démonstration pour la mise à niveau numérique de la chaîne industrielle des équipements industriels basée sur l'intelligence artificielle.

Présentation du contexte

L'industrie manufacturière est un pilier important de l'économie nationale, et les «équipements muets» jouent un rôle crucial dans la production manufacturière. En raison de leur fonctionnement prolongé dans des conditions de travail complexes et difficiles, les pannes des «équipements muets» sont inévitables. Une panne peut entraîner un arrêt de la production dans le meilleur des cas, et dans le pire des cas, endommager l'équipement, voire provoquer un accident grave. Pour cette raison, le Conseil d'État, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information et le ministère de la Science et de la Technologie ont tous inclus la gestion de la santé des «équipements muets» parmi les orientations nationales pour le développement de la fabrication intelligente. Sous l'impulsion de ces politiques, l'industrie manufacturière prend progressivement conscience que le fonctionnement sûr et fiable des «équipements muets» est un facteur clé influençant son développement de haute qualité.

Solution détaillée

1. Développement de capteurs intelligents et de technologies de diagnostic intelligent pour résoudre les problèmes de perception en temps réel de l'état de santé et d'identification des anomalies des 2826 «équipements muets» industriels. 394 capteurs ont été déployés, effectuant 60120 diagnostics et identifiant 602 pannes.

2. Innovation dans la technologie de configuration industrielle et de jumeau numérique, ainsi que dans les algorithmes d'optimisation des processus, pour la simulation, la modélisation et le contrôle intelligents des équipements et des processus de production céramique, augmentant ainsi l'efficacité de production de 10 %.

3. Développement de technologies fiables de collecte et de comptabilisation des données d'émissions de carbone pour résoudre les problèmes de surveillance et de comptabilisation des émissions de carbone des entreprises. Restructuration et optimisation de plus de 20 équipements à forte consommation d'énergie tels que les compresseurs d'air et les fours de cuisson, permettant d'économiser 19,5 % d'énergie et de réduire les émissions de carbone de 4651,73 tonnes.

Avantages pour les clients

1. En ce qui concerne la réduction des coûts et l'augmentation de l'efficacité dans les entreprises et la société, en se basant sur la maintenance prédictive des équipements, le travail des inspecteurs et des techniciens de maintenance a été réduit. Cela a permis de réduire le taux de panne de 55 % et les coûts de maintenance des équipements de 40 %. Le nombre de techniciens de maintenance est passé de 80 à 60, entraînant une réduction des coûts de main-d'œuvre annuels de 3 millions d'euros.

2. Pour favoriser la formation de grappes industrielles et stimuler le développement des industries en amont et en aval, une «Plateforme Cloud Inspur» a été établie par intégration des ressources pour la collecte et la fourniture au sein de ces grappes industrielles, réduisant ainsi les coûts d'achat annuels de 300 millions d'euros à 200 millions d'euros.

3. En ce qui concerne la réduction de la consommation d'énergie et des émissions, grâce à une surveillance en temps réel de la consommation d'énergie, une analyse multidimensionnelle et une optimisation, une économie d'énergie de 19,5 % a été réalisée, entraînant une réduction des émissions de carbone de 4651,73 tonnes.

4. Pour une croissance de haute qualité et la réduction des stocks, la gestion des stocks a été améliorée grâce à une plateforme de chaîne logistique et à une maintenance prédictive des équipements, réduisant ainsi les stocks d'entrepôt et les coûts de stockage de 35 %.

5. Pour stimuler l'augmentation de l'efficacité de production, une optimisation des équipements et des processus de production de céramique a été réalisée, augmentant ainsi l'efficacité de production de 10 % et le taux de réussite du premier passage de qualité de 8 %.