Basé sur l’application de la plate-forme de base intégrée de « Informatique en nuage + Informatique de périphérie + Terminal à un autre terminal », il fournit des solutions complètes pour les données de production, la gestion de la chaîne d’approvisionnement, la planification et l’exécution de la fabrication, le contrôle de la qualité, le contrôle des stocks, l’exécution logistique, la gestion des équipements, la gestion de l’énergie, l’IoT industriel et l’intelligence industrielle, et il utilise la collecte, l’optimisation et l’analyse des données comme moyens de gestion pour piloter l’ensemble de l’application du processus de fabrication intelligente, et il assure l’unité collaborative de l’automatisation des unités de production, de l’exécution intelligente de la fabrication et de l’informatisation de la gestion d’entreprise en fournissant des services précis et complets d’aide à la décision en temps opportun dans le but d'aider les clients à mettre à niveau la fabrication d’équipements de haut de gamme.

L’industrie de la fabrication d’équipements est un terme général désignant toutes sortes d’industries manufacturières qui fournissent des machines et des équipements pour la production et l’expansion de la reproduction dans divers secteurs de l’économie nationale, elle présente les caractéristiques d’une forte intensité technologique, d’une forte intensité de capital, d’une forte intensité de main-d’œuvre, d’une forte valeur ajoutée et d’un fort effet moteur etc. La concurrence industrielle est passée de la concurrence traditionnelle sur les coûts de main-d’œuvre à la concurrence en matière de capacité d’innovation, avec l’aide de l'intégration profonde entre le big data, l’informatique en nuage, l’intelligence artificielle, la technologie numérique de l’Internet des objets et l’industrie de la fabrication d’équipements, il améliore la capacité et l’efficacité de l’innovation, crée des modèles et des applications innovants dans la R&D, la fabrication, le service et la gestion, et réalise une nouvelle croissance axée sur l’innovation et l’extension de la chaîne de valeur des services, il est devenu le premier choix et la principale direction pour la transformation et la mise à niveau de l’industrie de la fabrication d’équipements dans la nouvelle ère et pour l'établissement des nouveaux avantages de la concurrence mondiale.

Données produit - intégration de conception et de production, unification des normes de données

Grâce à la gestion intégrée des données de conception et de technologie des produits, les normes de données et sont unifiés et la technologie de conception sont standardisées.

• Gestion des diagrammes et des documents Gérer efficacement les données de diagramme et de document générées dans le processus de développement du produit, normaliser le modèle de document et de diagramme et le processus d’approbation, et assurer la rapidité, l’exactitude et la sécurité du diagramme et du document par le contrôle de version, le contrôle d’autorité et d’autres moyens.
• Gestion des structures produits Établir et maintenir le modèle BOM du produit au stade de la conception, refléter la relation hiérarchique de l’assemblage et la gestion de l’efficacité entre les pièces, réaliser la conversion de BOM de conception du produit en BOM de technologie et prendre en charge la modification de BOM de technologie.
• Gestion des ressources technologiques Établir une bibliothèque de ressources technologiques d’entreprise, y compris une bibliothèque d’équipements, une bibliothèque d'assemblage standard, une bibliothèque de terminologie et une bibliothèque de matériaux auxiliaires, etc., et appeler-la rapidement dans la conception technologique.
• Gestion des processus technologiques Gérer de forme standardisée les processus de révision tels que pour les dessins, les technologies et les modifications, et prendre en charge la révision et la signature électroniques en ligne dans le but d'améliorer l’efficacité de la révision du flux de travail.
• Intégration CAD Fournir un module d’intégration standard permettant de réaliser l’intégration avec une version unique d’AutoCAD afin de garantir la cohérence des données CAD et des données PDM.
• BOM de fabrication La structure BOM peut être attachée à des dessins techniques, à la gestion des versions et la gestion des modifications ; elle définit aussi des autorisations pour la gestion des requêtes.
• Quota d’heures de travail Établir un quota de temps pour chaque processus afin d’équilibrer la capacité et de contrôler les coûts.
• Quota de matières Déterminer le quota de matières pour chaque processus.

Plan de production - pour former le plan d’affaires des niveaux supérieur et inférieur en axant principalement sur le projet

Il se concentre sur la construction, la mise en œuvre, le suivi et la gestion du système de plan qui prendre le projet comme ligne principale, y compris les niveaux suivants :

• Plan de projet Avec l’ensemble du cycle de construction du projet comme portée, plusieurs nœuds de jalons sont divisés pour former un plan d’exploitation, qui est utilisé comme point de contrôle de l’avancement du projet.
• Plan de contraintes clés Guidé par les contraintes clés, les contraintes de séquence sont formées pour contraindre la formulation et la mise en œuvre des plans de production ultérieurs.
• Plan de préparation technique Selon les dessins et les catalogues de documents préparés par le bureau d’études, le service de gestion de la production peut spécifier les éléments correspondants du plan de production comme référence, afin de calculer la durée de production et de former un plan de préparation technique.

• Plan de préparation des matières Sur la base des données BOM de fabrication et du plan de production correspondant, les informations sur la demande d’approvisionnement en matières peuvent être générées en fonction du cycle d’approvisionnement en matières et les informations sur l’approvisionnement en matières de production peuvent être générées en fonction du cycle de préparation des matières.
• Plan MRP Combiné à BOM de fabrication, à l’itinéraire technologique et à d’autres informations, basé sur l’algorithme MRP, le plan des ordres de fabrication, l’externalisation et l’achat extérieur pour les départements liés à la production peuvent être générées.

Dans le processus de mise en œuvre à différents niveaux de plan,

• Équilibrage de charge de plan En fonction de la capacité du personnel, de l’équipement, du site et d’autres ressources, la charge de capacité est équilibrée pour rendre le plan plus scientifique et raisonnable.
• Modification de plan Réaliser la gestion des différentes modifications, fournir un enregistrement des modifications sous forme de versions et être capable de faire face à une série d’effets connexes causés par les modifications, tels que celles concernant la conception, les matériaux, les ateliers, etc.

Exécution d’ateliers - plan d’ateliers, exécution des tâches, gestion de la qualité et gestion numérique des rapports du personnel

• Gestion de la modélisation technologique Réaliser la préparation, la révision et la gestion d’émission des données structurées de technologie, et assurer la gestion électronique des technologies de fabrication et des dessins.
• Gestion de l’ordonnancement de production Réaliser la réception du plan de production, la planification et le suivi de l’avancement du plan d’opération, ainsi que la désignation des dossiers techniques du plan et la préparation du tableau d’appariement des tâches et l’inspection des ressources, y compris la gestion des tâches de production en atelier, la gestion des opérations de processus, l’inspection de l'intégrité de ressources, la planification des cycles et d’autres fonctions.
• Module d’exécution de la production Réaliser les fonctions de visualisation de l’état technique, de rapport et de confirmation des opérations et d’enregistrement des données de test.
• Gestion de la qualité sur site Réaliser l’inspection de la qualité des processus, le jugement en ligne de la qualité et le retour d’information sur les problèmes de qualité.
• Gestion du tableau en atelier Consulter le tableau en atelier pour l'avancement de la production, l'avancement des opérations, l'organisation des opérations, le flux des travaux en cours, le fonctionnement de l'équipement, etc.

Lignes de production numériques et applications de cellules intelligentes- Intégration IT&OT pour réaliser une nouvelle percée en matière de capacités

• Accès aux équipements et collecte de données de fabrication Accès normalisé aux PLC, DCS, SCADA et autres équipements de production/systèmes logiciels de configuration dans le processus de production ; acquisition normalisée et standardisée des principaux paramètres de traitement de l'équipement sur la base d'un abonnement au thème, transmission de données à la demande dans le processus de production et résolution des problèmes de configuration fastidieuse de l'acquisition passive traditionnelle de données et des changements fréquents dans le développement des interfaces ; réalisation de la configuration et de la maintenance pour l'interface unifiée des données de fabrication de l'équipement basée sur l'informatique en nuage, y compris les fonctions de base telles que la fréquence de collecte, la correspondance des pilotes de protocole, le stockage de la base de données, l'abonnement au thème, etc., et différents points de collecte d'informations physiques peuvent être configurés en fonction des exigences de fréquence de collecte.

• Surveillance dynamique des cellules intelligentes et des lignes de production automatisées Réaliser la surveillance en ligne et en temps réel de l'équipement des cellules intelligentes et de la ligne de production, l'exploitation et la maintenance visuelle et numérique en temps réel, ainsi que la programmation à distance des principaux paramètres de fonctionnement de la production et des données perçues de l'environnement de production ; réaliser la surveillance en temps réel et la gestion des alertes précoces via la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement et de l'état des activités clés du cycle.
• Analyse intelligente des cellules intelligentes et des lignes de production automatisées Réaliser l'analyse des catégories KPI standard : utilisation des équipements, taux de défaillance, utilisation intégrée des équipements (OEE) ; analyse du démarrage et de l'arrêt des équipements, analyse du temps de veille, analyse de l'état de production ; réaliser l'analyse de l'état des équipements et le diagnostic des défaillances, et prédire l'état des équipements de production dans un nombre déterminé de cycles cibles.

Analyse de données et aide à la décision - Analyse de données unifiées, applications complètes du Big Data

• Accent mis sur l'exécution des contrats et la production de produits et de projets En appuyant sur l'approvisionnement en matières, la gestion des stocks, l'équipement de production, la qualité des matériaux et la qualité des produits, on analyse le processus et les résultats de la production et de l'exploitation par le biais de la gestion financière et de la gestion des coûts.
• Application des analyses par catégorie et par projet Combinées aux préoccupations des différents niveaux de décision, aux conflits commerciaux, aux difficultés et à d'autres aspects de la division et de la combinaison des ressources de données par catégorie et par niveau, les ressources de données sont concentrées, analysées et affichées en fonction des préoccupations des différents objets.

Exécution de contrat - Le contrat de projet est réglé par étapes selon les exigences du calendrier et les normes de qualité

La gestion des affaires courantes dans le processus de gestion des contrats comprend principalement la maintenance du dictionnaire de base, le paramétrage, la rédaction des contrats, l'enregistrement des contrats, la modification des contrats, le règlement des contrats, l'analyse des demandes de contrat et d'autres fonctions, via une série de fonctions de gestion complètes, il fournira aux entreprises une plate-forme de gestion des contrats puissante et efficace.

Exploitation des actifs - Intégration de l'approvisionnement, de l'exploitation et de la comptabilité pour réaliser la gestion de la valeur des actifs

Sur la base des comptes d'actifs et d'équipements de l'entreprise, et avec la soumission, l'examen et l'exécution des ordres de travail comme ligne principale, le processus de suivi et de gestion du cycle de vie complet des actifs est réalisé conformément aux modes de maintenance défectueuse, de maintenance préventive, de maintenance axée sur la fiabilité et de révision de l'état. Réaliser l'unification du cycle de vie de la valeur des actifs et du cycle de vie physique, et assurer la gestion de l'ensemble du cycle de vie des actifs à partir de l'acquisition, l'installation et la mise en service, l'exploitation et la maintenance jusqu'au transfert et à la mise au rebut, y compris les fonctions de données de base, d'acquisition d'actifs, de fichiers d'actifs, de gestion de l'utilisation, de cession d'actifs, de registre des actifs, d'exploitation et de maintenance, de réparation d'actifs et d'aide à la décision. Accroître la fiabilité opérationnelle et la valeur des actifs pour réduire les coûts de maintenance et de réparation.

Contrôle de la qualité - planification, inspection et analyse spécialisées de la qualité, mise en place d'un système de suivi de la qualité de projet

• Paramétrage de gestion de base Paramétrage pour l'organisation unifiée du contrôle de la qualité, les normes de contrôle, les normes d'échantillonnage, les éléments de contrôle et autres paramètres de base ;
• Inspection des applications commerciales Inspection des achats, inspection des produits en stock, inspection de la production, gestion de la qualité et des coûts, gestion de la base de connaissances, rapport d'inspection de la qualité, afin de parvenir à une gestion intégrée des données commerciales ;
• Analyse de la qualité et prise de décision Sur la base de plan de la qualité, analyse de la qualité et d'analyse avancée de la qualité, définir les objectifs de qualité, la gestion du suivi, ainsi que le suivi et l'analyse de la qualité des produits modèles dans le but de fournir les données nécessaires à la prise de décision en matière de qualité.

Comptabilité analytique - coût du projet, coût du produit, coût du processus selon différentes dimensions

Calculer avec précision le coût des différents matériaux utilisés dans le projet à l'entrée et à la sortie de l'entrepôt ; enregistrer complètement les consommations au cours du processus de production pour réaliser la synergie complète des données de production ; calculer de façon intelligente les coûts de production afin de garantir que le coût des produits est précis et opportun, et qu'il reflète fidèlement le niveau des bénéfices de l'entreprise ; réaliser les fonctions comme l'analyse et le contrôle des coûts statiques, le devis des produits, la comptabilité analytique, l'analyse des coûts, afin de fournir des données réelles et efficaces pour le contrôle des coûts et la comptabilité financière. Réaliser la gestion de l’ensemble du processus comme prévision des coûts, plan des coûts, comptabilité analytique, analyse des coûts et contrôle des coûts.

Gestion de la chaîne d'approvisionnement - Mettre en œuvre conformément au contrat de vente et fournir un soutien matériel basé sur le projet

Réaliser la gestion des achats, la gestion des stocks et la gestion des matériaux tels que les matériaux de production, les matériaux auxiliaires, les pièces détachées et les produits, et réaliser une gestion standardisée, raffinée, dynamique, contrôlable et efficace des matériaux afin d'assurer le bon déroulement des projets et d'accélérer la rotation des stocks.

• Gestion des ventes En prenant le contrat de vente (projet) comme ligne principale, le processus commercial des ventes à partir de l'entrepôt, du fractionnement des pièces, de la gestion de l'expédition et de l'installation sur site est formé ; en fonction des tâches clés du contrat de vente (projet), l'avancement de la production des pièces et l'avancement de l'installation sont bien suivis ; le règlement du contrat est bien suivi conformément au plan de règlement du contrat et à l'état d'avancement du contrat.
• Gestion des achats Elle couvre l'ensemble du processus de gestion des achats en prenant compte des caractéristiques de l'industrie de la fabrication d'équipements, elle prend en charge à la fois le mode général de gestion des achats pour les matériaux de type production, les matériaux assistés à la production et les pièces détachées, et le mode spécial de gestion des achats, c'est-à-dire la gestion basée sur l'axe principal du numéro de la tâche du projet. L'ensemble du processus de suivi basé sur le plan des achats est réalisé, ce qui garantit la gestion des paiements conformément aux termes du contrat ; les statistiques en temps réel du taux d'achèvement du plan des achats et du taux d'arrivée dans les délais de la commande d'achat fournissent la base de l'évaluation des fournisseurs.

• Gestion de l'externalisation Pour la gestion de l'externalisation dans le processus de fabrication d'équipements, l'ensemble du processus de suivi et de gestion est réalisé du plan de projet au plan d'externalisation, de la commande d'externalisation à l'inventaire d'externalisation, de la dette d'externalisation au paiement d'externalisation ; pour répondre à la gestion de la livraison des fournisseurs d'externalisation, il peut réaliser la cogestion des fournisseurs en ligne pour assurer la livraison, la qualité et la quantité des matériaux d'externalisation.
• Gestion des stocks Assurer la gestion quotidienne des matières premières, des matériaux auxiliaires, des produits semi-finis, des produits finis et d'autres matériaux dans l'entrepôt , tels que la gestion des entrées et sorties de l'entrepôt, l'inventaire, la mise au rebut, etc. La gestion des stocks, en particulier pour les projets, comprend : la gestion du verrouillage des matériaux, le transfert entre les projets, le transfert entre les entrepôts, le transfert entre les postes, etc.
• Gestion des marchandises en dépôt Gestion des marchandises en dépôt d'une entreprise sous l'angle de la valeur. Sur la base de la réception physique, de l'expédition et du stockage des matériaux, confirmer ou estimer provisoirement le coût d'entrée sur la base des factures et déterminer le coût de sortie sur la base des règles d'évaluation, de manière à réaliser la gestion synchronisée de l'objet matériel et de la valeur.